Indus Solution réindustrialise et réalise
vos pièces et ensembles mécaniques
Les procédés de fabrication ont connu des évolutions fortes ces vingt dernières années. Des procédés anciens ont connu des améliorations fortes, des procédés récents ont atteint la maturité industrielle tandis que de nouveaux procédés offrent de nouvelles possibilités.
INDUS Solution a fait le choix de se spécialiser sur la maîtrise des capacités de ces procédés. Cela nous permet de sélectionner le procédé adapté à chaque besoin avec les connaissances permettant de lier le procédé au matériau et au design.
Pour l’étape de fabrication, en fonction des procédés et de leur maturité industrielle, INDUS Solution s’est doté de moyens internes et s’est entouré de partenaires de référence.
Scan 3D, conception nouvelle, industrialisation d’un pièce obsolète, fabrication rapide, prototypage, nous pouvons apporter une solution à votre problématique de réindustrialisation et de fourniture de pièces et ensembles mécaniques.
Notre spécificité, ici nous concevons et réalisons la pièce telle que vous en avez besoin, et n’adaptons pas les tolérances ou formes en fonction des capacités d’un parc machines.
Découvrez nos solutions à vos besoins
Je souhaite réapprovisionner une pièce obsolète
Réduisez vos pertes d’exploitation
J’ai besoin de diminuer le prix de revient de mes pièces
Adoptez le Manufacturing to Cost
Il me faut un prototype ou un outillage rapidement
Diminuez vos cycles de validation
Je n’ai pas de bureau d’études dans ma PME
Confiez vos études à des spécialistes
Découvrez nos spécificités
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Couverture de la chaîne, du scan au post traitement et assemblage
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Maîtrise des procédés traditionnels et plus récents
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Participation à des projets de R&D pour rester à la pointe
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Intégration des exigences qualité en conception et en fabrication
Ils nous ont confié leurs pièces
Quelques-uns des procédés que nos équipes utilisent régulièrement
Métal
Fonderie moule sable imprimé
Ce procédé de fonderie utilise la fabrication additive de manière indirecte. Le moule et les noyaux sont en effet construits par empilement de couches de sable lié par une résine. Ces outillages sont à usage unique mais ils sont obtenus rapidement et offrent une importante liberté géométrique.
Le métal fondu est ensuite versé dans ce négatif de la forme désirée puis il se solidifie.
Fonderie modèle perdu (cire, PMMA, PSE)
Ce procédé utilise des modèles en matière fusible qui restent dans le moule au moment de sa confection. Ils sont éliminés par la suite, soit pendant la coulée (cas du polystyrène), soit avant la coulée, par chauffage du moule (cas de la cire).
Impression 3D Fusion laser (DMLS ou SLM)
Ce procédé consiste à étaler de fines couches de particules métalliques. A chaque couche, une trajectoire laser fusionne une coupe 2D de la pièce désirée ainsi que les supports requis au maintien de la pièce et à la dissipation thermique. En fin d’impression, la pièce est solidaire du plateau de fabrication. Un traitement thermique de détensionnement a lieu puis la pièce est séparée du plateau avant post-traitement.
Impression 3D Metal Binder Jettting
Ce procédé utilise des têtes d’impression jet d’encre qui appliquent un agent de liaison liquide sur de fines couches de poudre. En collant les particules ensemble, la pièce dite à ce stade pièce verte est constituée couche par couche. Ensuite, le liant est retiré lors du déliantage puis la pièce est consolidée au cours d’une opération de frittage.
Mécano-soudure
Ce procédé permet d’obtenir une pièce finale par assemblage de plusieurs composants. Cet assemblage se fait par ajout d’un métal d’apport chauffé au-dessus du point de fusion et réparti entre deux ou plusieurs pièces afin de les lier.
Usinage
Ce procédé de fabrication est dit soustractif. Il consiste à ôter de la matière à un bloc initial par l’utilisation d’outils coupants lors d’opérations de tournage ou fraisage, perçage, filetage, rectification…
Il permet d’obtenir une très haute précision tant en termes de dimensions que d’état de surfaces. Ce procédé intervient souvent en post-traitement des procédés additifs
Injection
Ce procédé est tout particulièrement adapté aux grandes voire très grandes séries. Il peut être utilisé pour la mise en œuvre de matières thermoformables, thermoplastiques ou thermodurs mais aussi pour divers métaux et alliages (Zamak, aluminium…). La matière est ramollie par la chaleur puis poussée par une vis dans un moule contenant des empreintes.
Découpe laser
Ce procédé de fabrication utilise un faisceau laser mince et ciblé pour couper et graver des matériaux dans des conceptions, des motifs et des formes personnalisés.
Découpe jet d’eau
Ce procédé utilise un jet d’eau à très haute pression, ou un mélange d’eau et de particules abrasives. C’est un procédé dit à froid qui est spécialement utilisé lorsqu’il est nécessaire de travailler avec des matériaux dont les caractéristiques (épaisseur, affection thermique, toxicité…) ne conviennent pas à la découpe laser.
Formage incrémental
Ce procédé consiste à donner la forme voulue à une tôle par une progression de petites déformations incrémentielles et localisées. La tôle est généralement formée par un embout sphérique, qui peut être fixé à une machine CNC.
Polymère
Usinage
Ce procédé de fabrication est dit soustractif. Il consiste à ôter de la matière à un bloc initial par l’utilisation d’outils coupants lors d’opérations de tournage ou fraisage, perçage, filetage, rectification… Il permet d’obtenir une très haute précision tant en termes de dimensions que d’état de surfaces. Ce procédé intervient souvent en post-traitement des procédés additifs.
Impression 3D Dépôt de fil (FDM ou FFF)
Ce procédé utilise un fil conditionné en bobine. Une tête d’extrusion fait fondre le fil et en réduit la section. La trajectoire de la buse permet de construire la pièce progressivement couche par couche ou en 3D selon la machine.
Impression 3D Frittage de poudre (SLS)
Ce procédé consiste à étaler des couches de fines particules de poudre. Une préchauffe amène la température du lit à une température légèrement inférieure à celle du point de fusion. un système de chauffage. Un laser vient ensuite apporter le complément d’énergie pour fusionner la poudre. ce procédé ne nécessite pas l’utilisation de supports.
Impression 3D Polyjet
Ce procédé fabrique les pièces couche par couche grâce à des gouttelettes de photopolymères liquides traitées par des lasers UV. Ce procédé est capable de créer des objets multi-matières qui combinent à la fois des matières rigides et élastomères et multi-couleurs.